1.設置步進驅動器的細分。一般來說，細分越高，控制分辨率越高。但是，如果分數太高，就會影響進給速度。一般來說，對于模具機，用戶可以考慮0.001mm/p（此時進給速度為9600mm/min）或0.0005mm/p（此時進給速度為4800mm/min）的脈沖當量);對于精度要求不高的用戶，可以將脈沖當量設置得更大一些，如0.002mm/p（此時進給速度為19200mm/min）或0.005mm/p（此時進給速度為48000mm/min）分鐘）。對于兩相步進電機，脈沖當量的計算方法如下：脈沖當量=絲杠螺距÷細分÷200。

　2、起飛速度：該參數對應步進電機的起飛頻率。所謂起跳頻率，就是步進電機無需加速即可直接開始工作的頻率。合理選擇該參數可以提高加工效率，避免步進電機運動特性較差的低速段；但是，如果參數過大，會導致悶車，所以一定要留一些余量。電機出廠參數一般包括起飛頻率參數。但是，機床裝配后，該值可能會發(fā)生變化，一般會減小，尤其是在負載移動時。因此，設定參數參考電機出廠參數后實測確定。

　3、單軸加速度：用于描述單個進給軸的加減速能力，單位為mm/s平方。該指標由機床的物理特性決定，如運動部件的質量、進給電機的扭矩、阻力、切削載荷等。數值越大，加減速所花費的時間越少過程，效率越高。一般步進電機設置在100~500之間，伺服電機系統(tǒng)設置在400~1200之間即可典型動作，注意觀察，如無異常則逐步增加。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，

　4、曲線加速度：用于描述多個進給軸聯(lián)動時的加減速能力，單位為mm/s平方。它決定了機床做圓周運動的速度。該值越大，機床圓周運動的允許速度越大。一般由步進電機系統(tǒng)組成的機床，取值在400~1000之間，對于伺服電機系統(tǒng)，可以設置在1000~5000之間。對于重型機床，取值要小一些。在設置過程中，開始設置較小，運行一段時間，重復各種典型的聯(lián)動動作，注意觀察，如果沒有異常，再逐步增加。如發(fā)現(xiàn)異常情況，減值并留50%~100%的保險保證金。一般考慮到步進電機的驅動能力、機械裝配的摩擦力和機械零件的承載能力，可以在廠家參數中修改各軸的速度，以限制機床用戶實際使用的三軸速度。

　5、根據三軸零點傳感器的安裝位置，在廠家參數中設置回機械原點參數。設置正確后，運行操作菜單中的回機械原點。首先返回單軸。如果運動方向正確，繼續(xù)返回。否則，停止并在廠家參數中重新設置回機械原點方向，直到所有軸都能回機械原點。

　6、設置自動加油參數（設置小一些，比如每5秒加一次油），觀察自動加油是否正確。如果正確，將自動加油參數設置為實際需要的參數。

　電子齒輪設定值與脈沖當量是否匹配。可以在機床任意軸上做一個標記，在軟件中將該點的坐標設置為工作零點，通過直接輸入指令、點動或手輪使軸走固定距離，測量是否實際距離用游標卡尺附在軟件中的坐標顯示距離上。

　8.測量是否有漏脈沖?？梢圆捎靡环N直觀的方法：用鋒利的刀在工件毛坯上點一個點，將該點設置為工作原點，將Z軸抬高，然后將Z軸坐標設置為0；反復移動機床，例如用空刀運行典型的加工程序。