壓力表是測(cè)量系統(tǒng)中流體介質(zhì)壓力的裝置。它們廣泛用于維持系統(tǒng)壓力很重要的行業(yè)。壓力表還可用作工廠的安全裝置，使操作員可以檢查系統(tǒng)中是否存在任何泄漏。由于設(shè)備的這一至關(guān)重要的重要性，必須為壓力測(cè)量操作選擇可靠的壓力表。

　　安裝方法：

　　徑向是指壓力表的連接直徑呈表盤(pán)狀，直接安裝。軸向是指壓力表的連接直徑與刻度盤(pán)呈T形。又分為中軸安裝和離軸（下軸）安裝。

　　連接方式：

　　螺紋連接為M20×1.5；M14X1.5；M12X1.5；G1/2；G3/8；NPT1/2；NPT1/4（其他）。法蘭連接根據(jù)客戶(hù)要求制造。

　　儀器固定方法：

　　直接安裝、正面安裝、背面安裝、U型夾安裝

　　量程選擇：

　　測(cè)量穩(wěn)定壓力時(shí)，正常工作壓力值應(yīng)為儀表量程上限的1/32/3；

　　測(cè)量脈動(dòng)壓力（如泵、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)出口壓力）時(shí)，正常工作壓力值應(yīng)為儀表測(cè)量范圍上限的1/3～1/2；

　　側(cè)容積為高中壓時(shí)，正常工作壓力值不應(yīng)超過(guò)儀表量程上限的1/2。

　　環(huán)境和測(cè)量介質(zhì)的性質(zhì)：

　　在大氣腐蝕性強(qiáng)、粉塵多、易噴液體等惡劣環(huán)境的場(chǎng)合，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件選擇合適的外殼材料和防護(hù)等級(jí)。

　　A.一般介質(zhì)的測(cè)量：當(dāng)壓力在-40kPa和+40kPa之間時(shí)，應(yīng)使用膠囊壓力表。當(dāng)壓力在+40kPa以上時(shí)，一般采用彈簧管壓力表或波紋管壓力表。

　　B、稀硝酸、醋酸等一般腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用耐酸壓力表或不銹鋼膜片壓力表。

　　C、稀鹽酸、鹽酸氣體、重油及腐蝕性強(qiáng)的類(lèi)似介質(zhì)、固體顆粒、粘性液體等，宜選用隔膜壓力表或隔膜壓力表。隔膜和隔膜的材料必須根據(jù)測(cè)量介質(zhì)的特性來(lái)選擇。

　　D、結(jié)晶、結(jié)疤、高粘度等介質(zhì)應(yīng)選用法蘭隔膜壓力表。

　　E、在機(jī)械振動(dòng)強(qiáng)烈的場(chǎng)合，應(yīng)選用抗震壓力表或船用壓力表。

　　F、在易燃易爆場(chǎng)合，如需要電接點(diǎn)信號(hào)，應(yīng)選用防爆壓力控制器或防爆電接點(diǎn)壓力表

　　安裝壓力點(diǎn)的選擇：

　　1、壓力管道開(kāi)孔必須采用機(jī)械開(kāi)孔方法（電鉆或手鉆）。注：氣壓管路可采用氣割法進(jìn)行切割。切割后，孔用圓銼打磨；組件的末端不得超過(guò)設(shè)備或管道的內(nèi)壁。

　　2、當(dāng)管道中有突出物（如測(cè)溫元件）時(shí)，應(yīng)在其前面安裝壓力源元件。

　　3、壓力源元件的安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)流穩(wěn)定的地方，避免管道彎曲、分叉、流形成渦流的區(qū)域。

　　4、必須在調(diào)節(jié)閥附近取壓時(shí)，如取壓口在前，距閥的距離不應(yīng)小于管徑的2倍；如果壓力端口在后面，則與閥門(mén)的距離不應(yīng)小于管道路徑的3倍。

　　5、測(cè)量含灰塵、固體顆粒或沉淀物的混濁介質(zhì)壓力時(shí)，源組件應(yīng)斜向上安裝。應(yīng)沿下游工藝管道呈銳角安裝。

　　6、當(dāng)檢測(cè)到溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的源頭部分應(yīng)有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　7、當(dāng)壓力源組件安裝在水平和傾斜的工藝管道上時(shí)，壓力口的方向應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：測(cè)量氣體壓力時(shí)，壓力表位于工藝管道的上半部分。測(cè)量液體壓力時(shí)，工藝管下半部與工藝管水平中心線的夾角在0～45度范圍內(nèi)。